периклазохромитовые, изготовляются из смеси магнезитового (периклазового) порошка (65 - 80\%) и молотого хромита (35 - 20\%). Для повышения термостойкости изделий хромит или часть периклаза вводят в исходную массу сравнительно крупнозернистыми (3 - 0,5 мм), а остальное - в тонкоизмельчённом виде. Массу с добавлением 1 - 2\% органич. связующего (например, сульфитно-спиртовой барды) прессуют под давлением 100 - 150 Мн/м2 (1000 - 1500 кгс/см2). Изделия обжигают в туннельных печах при 1650 - 1750 °С. Свойства: плотность кажущаяся 3000 - 3300 кг/м3, пористость открытая 14 - 20\%, предел прочности при сжатии 40 - 60 Мн/м2 (400 - 600 кгс/см2), температура начала деформации под нагрузкой 200 кн/м2 (2 кгс/см2) 1500 - 1630 °С, термостойкость - более 6 - 10 теплосмен (1300 °С - вода), хорошая устойчивость против основных и железистых расплавов. Более плотные изделия, изготовляемые из масс с тонкоизмельченной смесью магнезита с хромитом, называются периклазошпинелидными. Из чистых исходных материалов обжигом при более высоких температурах получают изделия с "прямой связью" кристаллов периклаза и шпинелидов, отличающиеся более высокой стойкостью. Изготовляются также безобжиговые изделия на химическом связующем и армированные. М. о. и. применяют преимущественно в сводах мартеновских и электродуговых печей, а также в цементообжигательных, медеплавильных и других печах.
Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972
А. К. Карклит.